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            影響次氯酸鈉漂白效果的四大因素

            次氯酸鈉漂白受多種因素影響,如漂液的PH值、溫度、濃度及漂白時間等。為了使織物漂白后,既能獲得滿意的白度,又能使纖維損傷最小,必須選擇合適的工藝條件,F將有關工藝條件對漂白質量的影響分析如下,一起來了解下吧!

            ①PH值的影響。由于次氯酸鈉本身是屬于一種不穩定的和復雜的化合物,不同的PH值,其溶液的組成也不一樣,因而PH值對漂白的影響是很大的。一般工廠實際漂液的pH值控制在9.5~10.5。

            新配制的次氯酸鈉溶液pH值在11.5左右,如不和纖維作用,漂液相當穩定。當加入纖維進行漂白時,由于纖維要吸收次氯酸鈉水解時產生的氫氧化鈉,力口上漂白時纖維素、果膠等產生酸的影響,以及空氣中碳酸氣的作用,pH值會逐步下降。連續軋漂時,因不斷補充新鮮漂液,pH值能保持工藝要求。淋漂和浸漂時可適當加入堿劑,如純堿、小蘇打、水玻璃1~2g/L作為緩沖劑,防止pH值逐步下降而損傷織物。

            ②溫度的影響。溫度對次氯酸鈉的反應速度有顯著影響,溫度升高,反應速度加快。在冬季漂白可稍加溫,夏季則應嚴格控制溫度在35℃以下。

            ③漂白濃度和漂白時間的影響。在一定的溫度、pH值條件下,漂液濃度應根據前處理情況、織物厚薄和對白度的要求來確定。一般繩狀織物漂白濃度為有效氯2g/L左右,平幅漂白可稍高些,汽蒸煮練織物的漂白還可適當高些。濃度增加,白度有提高,但并非是成正比的;達到一定濃度后,白度也不再增加,相反將影響棉布的強力。

            漂白時間因漂液濃度、溫度不同而有變化,一般0.5~1h已足夠。工廠中都采用長時間、低濃度的漂白工藝。

            ④脫氯問題?椢锝涍^氯漂以后,尚有少量氯殘留在布上,如果不去除,時間一長,將造成織物強力損傷,白度泛黃,對某些不耐氯的活性染料還要被氯破壞,因此脫氯問題很重要?梢杂1~2g/L的大蘇打(硫代硫酸鈉,Na2S2O3)或雙氧水等進行脫氯,含硫脫氯劑脫氯效果雖好,價格也低,但易在織物上形成殘留硫,引起泛黃;雙氧水處理效果雖好,但往往價格太貴,因此目前工廠多在漂后用酸洗工藝。酸并不能起脫氯作用,只能促進殘留在織物上的次氯酸鈉分解,進一步提高漂白和去雜效果。酸洗一般用硫酸,濃度為2~5g/L,溫度50℃以下,最好能堆置10~15min,以增加作用時間。酸洗后一定要將酸洗凈,否則會影響纖維強力。對高檔織物和特殊要求的織物,脫氯一定要干凈。


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